博亮 船用玻璃钢水性脱模剂 耐高温水性脱模剂生产

     含氟共聚物中含有多氟代烷的基的单体>30%，与其共聚的其他化合物的单体约10-70%，共聚时，添加0.1-5%的聚合引发剂，1-10%的乳化剂。用上述方法的到的聚合物乳化液，用水稀释成1%的脱模剂，对环氧树脂进行脱模的结果可见用少量的水溶性有机的溶剂可以改良含氟单体和烃系单体的相容性和共聚性，得到 较好的脱模效果。由此得到的脱模剂既可以用作外部脱模剂又可以作为内部脱模 剂。脱模性能按下述标准评判，达到2级之前的脱模次数作为脱模寿命.

脱模历程

在模貝表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面，胶料与无硅脱模剂的接触面汋A面，脱模剂面为β面，脱模剂与模貝的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。

1、脱模剂的转移率脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移

（2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）

（3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）

（4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）

（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。

通常脱模剂厂家会告诉顾客，脱模剂要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模作用好。

水性脱模剂的两大除锈原理：WD-40属于物理除锈，除锈原理:WD-40溶液强渗透性可以打破锈蚀与金属粒子间的粘结，使锈蚀分离脱落。WD-40除锈时间需要根据锈蚀的严重程度来定，数分钟-几天时间。对人体，对物体不产生化学反应无腐蚀性。化学除锈是利用化学药品(如各类强酸、硫酸、盐酸)与金属及锈蚀产生化学反应使其产生化学变化，化学除锈对金属及人体有腐蚀作用(请慎用)。